無足場アンカー工法／ 二重・単管削孔の品質性能

単管削孔／高削孔長での困難性・危険について

通常のボーリングマシンによる二重管削孔では、鉄筋挿入工が高削孔長(７m以上)の場合、

アンカー工の方が低経済性となる場合が多い(その点でNEXCO施工要領においても鉄筋挿入工の

二重管削孔の削孔長基準を７m迄としている)。

一方、単管削孔は、簡易条件削孔なので低性能機で削孔しています。

しかし、最長削孔長は土質に影響され軟岩３m～砂質土５m程度が経験的な常識的範囲です。

１．【削孔困難】

最近、知識不足から5mを大きく超える単管削孔の設計を見かけます。それも、軟岩構成の土質なので

実質施工では、以下の理由で不能となります。それは、釣り竿と同じく細く長くなるほど先端は、

振れやすくなり、打撃(方向性支配が強いが推進が早すぎると曲がる)・回転(方向振れの原因性が高く

打撃による破砕が不十分だと曲がる)・推進(打撃・回転による削孔深度にあった推進圧)のバランスが

取れない削孔では孔壁が曲がります。特に高削孔長では、やみくもに掘るだけでなく、平地と違い

斜面は削孔方向に対して重力が横方向から作用するので曲がり易く、真っ直ぐに削孔する事が重要

なのです。つまり、二重管可能なボーリング機なら計器運転(それでも削孔径90mmは必要)が可能

ですが、単管削孔機は削孔径も細く、削孔長も短く、落盤しない固結した土質という簡単な条件での

施工が前提なので、削孔機も簡素な構造で、充分な計器も無く、ただ全力で削孔するだけの削岩機に

近い施工形態となります。さらに深度が進むにつれ、削孔対象は軟岩となってくるので慎重に進めたい

けど強い打撃が必須という矛盾した問題が発生する。また、低性能なので削孔進捗するには先端で

独立して削孔するダウンザホールハンマーを使用するしかない。しかし、それでは先端に荷重が

かかり、釣り竿の先に重りを付けた状態で更に振れやすくなり施工は、さらに困難となります。

このようにして、孔壁を一旦、曲げてしまうと高削孔長なので修復不能となり、断念となります。

まさに石が混ざった砂山を針金で掘り進める繊細さが必要ですが、機械は貧弱で低性能なので

施工要綱を無視した単管65mm径の高削孔長施工(3m以上)は、極めて困難となります。

※釣り竿をイメージしてください

2.【鋼材挿入困難】

削孔長が5mを超えると設計強度計算から、τ=周面摩擦係数と剪断力の対比で鋼材の耐力として

必然的に25mm以上となります、重く長くなり、材先が孔壁に触れ落盤させ、挿入は困難となります。

3.【グラウト注入困難】

単管なので削孔径は最大65mm。鋼材径25mm、鋼材が長くなると繋ぎ道具(カップラー)を使用するので、

鋼材25mmのカップラーは最大径46.2mm。この時点で65-46.2=18.8/2=9.4mm(両端の隙間)となり基準の

10mmに不足します。また、グラウトホースを付けて先端からの注入もできず、孔壁土砂はグラウト

と接触すると急激に固結化して流動性は無くなります。狭いところでは、流動せずに詰まりやすく

なり、グラウトが全長を満たされず、固化せずカスカスになる危険はさらに大きくなります。

注／実行困難な設計が、不正施工(鋼材切断など)を生みます

※施工経験のある技術者は、即座に無謀な設計と判断できますが、受注してからのトラブルで困惑し

無理やり不正施工により竣工した事にする受注者も多く、大手なのに不正を行う事例も多く存在します。

例えば、多く見られるのが１や２に対して地中に埋めるので判明しない事を利用して、鋼材切断をしたり、

発注者も不正業者の指定した位置でしか検査しない等の背景から判明しにくい現状があります。

３に対しては、グラウトが充填困難なので、グラウトを薄めて流動性を高める。また、グラウトホースを口元

近くに引上げ先端付近だけ埋め、フローさせて全長充填した事に見せかける等、元請も知識がないので、

騙されているのが現状です。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
★防止方法は、発注者が指定したランダムな位置での検査実施。時間はかかるが、真摯に向き合い

１本は最後まで確認する。不正した元請(施工責任)を指名停止にする等が効果的ですが、何よりも

施工要綱に沿って、正しく設計し鉄筋挿入工(単管～3m、二重管～7m)を守る事です。

施工許容範囲の設計なら、わざわざ犯罪となる不正をする業者はいません。